手板制作工藝-手處理
前面介紹了手板廠的編程和CNC加工過程，對手板加工有一定的了解。今天我們談到了手板生產(chǎn)的第三步——手工加工！事實上，這一步在整個過程中占有很大的比例，手工大師的技能也直接影響到手板的組裝和手板的外觀，包括掌握手板的一些小細節(jié)?。ㄅe個簡單的例子：我們以前做的手機外觀手板，這個手板的細節(jié)主要反映在按鈕的觸摸上，好的手板其效果跟真機是沒有什么差別的）
手工實際上是后處理過程的第一步，主要包括（去除毛邊、檢查尺寸、粘接、組裝）
1.去除毛邊：CNC加工后，手板周圍有很多毛刺，只需用三角刀輕輕繞一圈即可處理。當(dāng)然，尼龍等堅韌材料的毛刺很難處理，對外觀影響很大。一般不建議使用這種材料。
2.檢查尺寸：手動檢查對手板的尺寸。如果有尺寸不合格的產(chǎn)品，也可以直接轉(zhuǎn)向CNC反應(yīng)重做的好處是可以快速反應(yīng)，節(jié)省成本，不會浪費太多時間。如果產(chǎn)品在發(fā)現(xiàn)尺寸問題之前已經(jīng)做好了，不僅會增加成本，還會耽誤交貨期。
3.粘接：有些尺寸過大，超出機器加工范圍或結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以加工到位。手板廠一般選擇拆卸零件。在手動步驟中，這些拆卸零件需要根據(jù)圖紙粘貼到原始狀態(tài)。需要注意的是，它們必須光滑無縫地粘接，否則會影響手板的尺寸、外觀和組裝！我相信很多手工大師在這方面仍然很有經(jīng)驗
4.組裝:一般來說，組裝分為兩步，第一步是CNC裝配后稱為白板：根據(jù)圖紙手動細化產(chǎn)品特點和裝配位置，使產(chǎn)品裝配光滑，更加精致！這個過程也可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的缺陷，并隨時與客戶溝通！第二步是手動重新安裝：事實上，只要手動組合手板的所有部件，美麗的手板模型基本完成！
